?東莞鋁陽(yáng)極處理，即鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理，是一種在鋁合金表面形成氧化鋁薄膜的技術(shù)過(guò)程。這一處理過(guò)程涉及多個(gè)技術(shù)性要求，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是對(duì)東莞鋁陽(yáng)極處理技術(shù)性要求的詳細(xì)歸納：
一、前處理要求
脫脂：
鋁合金表面在陽(yáng)極氧化前需進(jìn)行脫脂處理，以去除表面的油污和雜質(zhì)。脫脂方法包括有機(jī)溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、酸性溶液脫脂和堿性溶液脫脂等，其中堿性脫脂效果較為顯著，但需控制脫脂液的濃度和溫度，避免對(duì)鋁件造成侵蝕。
參考技術(shù)參數(shù)：如采用中性脫脂劑，濃度可為40g/L，溫度50℃，時(shí)間5分鐘。
表面預(yù)處理：
鋁件在陽(yáng)極氧化前需進(jìn)行清洗，以去除表面的灰塵、金屬氧化物、殘留油污、指印、金屬毛刺等缺陷。這些缺陷會(huì)影響氧化膜的結(jié)合力和質(zhì)量。
材質(zhì)均一化：
通過(guò)化學(xué)或物理方法處理鋁件表面，去除不均勻的模印、毛邊等，使各個(gè)鋁件間外觀一致，提高氧化膜的均勻性和美觀性。
二、陽(yáng)極氧化要求
電解液選擇：
陽(yáng)極氧化常用的電解液有硫酸、鉻酸、草酸、有機(jī)酸等。其中，硫酸陽(yáng)極氧化應(yīng)用為廣泛，因其成本低且生成的氧化膜外觀良好。
參考技術(shù)參數(shù)：硫酸濃度200g/L，電壓13.5V，處理溫度18℃，時(shí)間40分鐘。
氧化膜特性：
生成的氧化鋁薄膜應(yīng)具有高的硬度和耐腐蝕性，且多孔性良好，便于后續(xù)著色處理。
氧化膜硬度可接近藍(lán)寶石，無(wú)色透明，絕緣、防靜電，并可與鋁表面完全結(jié)合且不碎裂。
三、后處理要求
染色：
經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的鋁件可進(jìn)行染色處理，以獲得所需的顏色。染色過(guò)程需控制染料濃度、溫度和時(shí)間，以確保染色均勻。
參考技術(shù)參數(shù)：染色劑濃度4g/L，染色溫度45℃，時(shí)間4分鐘。
封孔：
陽(yáng)極氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力，易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕。因此，無(wú)論著色與否，均需進(jìn)行封孔處理。封孔可提高氧化膜的耐蝕耐磨性、抗污染能力和固定染料。
封孔方法包括金屬鹽封孔、加壓蒸汽封孔、沸騰水封孔、樹脂封孔等。
參考技術(shù)參數(shù)：封孔劑濃度10g/L，處理溫度92℃，時(shí)間40分鐘。
烘干：
封孔后的鋁件需進(jìn)行烘干處理，以去除表面水分并固定氧化膜。烘干溫度和時(shí)間需適當(dāng)控制，避免對(duì)鋁件造成熱損傷。
參考技術(shù)參數(shù)：烘干溫度60℃，時(shí)間20分鐘。
四、其他要求
上掛與下料：
上掛時(shí)需注意手法，防止工件刮傷或變形。下料前需確保鋁件已完全干燥并冷卻至室溫。
過(guò)程監(jiān)控：
在每個(gè)處理槽處理完后，必須對(duì)鋁件進(jìn)行水洗干凈，防止污染后續(xù)處理槽。特別是在進(jìn)陽(yáng)極氧化、染色等對(duì)雜質(zhì)離子非常敏感的處理槽之前，必須經(jīng)純水洗。
安全事項(xiàng)：
東莞鋁陽(yáng)極處理流程中所用藥液多為酸或堿，對(duì)衣物、皮膚等有腐蝕性。因此，在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，佩戴好防護(hù)用品。