?陽(yáng)極氧化處理是一種常用的金屬表面處理技術(shù),特別適用于鋁及其合金。那么,
東莞氧化廠小編告訴大家在進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)需要注意的關(guān)鍵點(diǎn):
?
一、前期準(zhǔn)備
材料選擇:
選擇合適的鋁合金或鋅合金材料,確保材料的合金類型和牌號(hào)適合陽(yáng)極氧化處理。
不同材質(zhì)的壓鑄件可能需要不同的處理?xiàng)l件和參數(shù),因此需對(duì)材料進(jìn)行準(zhǔn)確分類。
表面清潔:
在陽(yáng)極氧化前,必須對(duì)壓鑄件進(jìn)行徹底的清洗,以去除表面的油污、氧化物層和其他雜質(zhì)。
清洗后應(yīng)確保零件表面無(wú)油污、雜質(zhì)和二次污染。
二、處理過(guò)程
溫度控制:
陽(yáng)極氧化過(guò)程中的溫度對(duì)氧化速度和膜層厚度有重要影響。
溫度過(guò)高可能導(dǎo)致氧化不均勻或膜層過(guò)厚,而溫度過(guò)低則氧化速度慢。
需根據(jù)具體工藝參數(shù)調(diào)整溫度,確保在合適的范圍內(nèi)。
時(shí)間管理:
氧化時(shí)間直接影響氧化膜的厚度和顏色。
時(shí)間過(guò)短可能形成薄而疏松的膜,而時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則可能使膜層過(guò)厚且硬度下降。
應(yīng)嚴(yán)格控制陽(yáng)極化時(shí)間,確保達(dá)到預(yù)期的處理效果。
電壓與電流:
電壓和電流的設(shè)置直接關(guān)系到表面處理的質(zhì)量和厚度是否符合要求。
在操作過(guò)程中,應(yīng)密切注意電流密度的大小變化,并及時(shí)調(diào)整。
電解液管理:
在陽(yáng)極氧化過(guò)程中,電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等金屬離子會(huì)不斷增加,影響處理效果。
當(dāng)這些金屬離子的含量超過(guò)一定限度時(shí),應(yīng)考慮更換電解液。
三、后續(xù)處理
水洗與漂白:
陽(yáng)極氧化后,需清洗殘留的電解液,以避免腐蝕。
對(duì)于有色氧化膜,可能需要進(jìn)行漂白處理,以達(dá)到理想的顏色效果。
干燥與封閉:
陽(yáng)極氧化后的零件需進(jìn)行干燥處理,以避免水分導(dǎo)致氧化膜起泡或脫落。
隨后可進(jìn)行密封處理,以提高抗?jié)裥院头栏浴?br>著色與噴漆:
鋁件通過(guò)陽(yáng)極氧化處理之后要及時(shí)著色,避免在空氣中裸露過(guò)久而影響著色效果。
著色時(shí)應(yīng)避免鋁件疊加,需平行擺放,以防止產(chǎn)生陰陽(yáng)面。
噴漆應(yīng)干燥后再進(jìn)行著色,以確保涂料緊貼鋁面。
四、環(huán)境因素與質(zhì)量控制
環(huán)境因素:
操作應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行,以避免有害氣體積聚。
保持工作區(qū)域清潔,防止污染。
質(zhì)量控制:
完成氧化處理后,應(yīng)對(duì)氧化膜進(jìn)行性能測(cè)試,如膜厚測(cè)量、硬度測(cè)試、耐腐蝕性試驗(yàn)等。
通過(guò)測(cè)試與評(píng)估,確保氧化膜的質(zhì)量符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。