?東莞氧化廠陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽(yáng)極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種：化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色。
化學(xué)染色是利用氧化膜層的多孔性與化學(xué)活性吸附各種色素而使氧化膜著色，根據(jù)著色機(jī)理和工藝可分為有機(jī)染料著色、無(wú)機(jī)染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。

電解著色是將陽(yáng)極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進(jìn)行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由于電沉積物對(duì)光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。

電解整體著色指鋁及其合金在陽(yáng)極氧化的同時(shí)被著色，其特點(diǎn)是氧化與著色一步完成,著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。電解整體著色又分為自然發(fā)色、電解發(fā)色和電源發(fā)色法,其中電解發(fā)色占主導(dǎo)，自然發(fā)色次之,電源發(fā)色正在開(kāi)發(fā)中。

工藝特點(diǎn)：

1、機(jī)械拋光；

2、化學(xué)處理去掉某些合金表面的銅成分；

3、清洗去油(對(duì)于已經(jīng)陽(yáng)極化的零件，若需要重新陽(yáng)極化，是用堿或者專用藥劑去掉原來(lái)的陽(yáng)極化表層)；

4、放入稀硫酸中作為陽(yáng)極進(jìn)行通電，生成表面氧化層(是多孔性的，為白色半透明薄膜)；

5、染色；

6、固定（加熱或者用鉻酸鹽溶液使表面氧化層的孔封閉）。