?如何了解鋁硬質(zhì)染黑常見(jiàn)出現(xiàn)缺陷的解決方法？鋁硬質(zhì)染黑的缺陷原因，應(yīng)該怎么處理，下面為大家做個(gè)具體分析。如下：
1、硬質(zhì)化染黑過(guò)浸蝕

產(chǎn)生工序：浸蝕

起因工序：浸蝕

定義：由于過(guò)度浸蝕變成粗糙表面。

現(xiàn)象：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態(tài)。不僅降低光澤而且過(guò)度溶解甚至影響尺寸精度。

原因：因槽液條件（濃度、溫度）、處理時(shí)間、再處理次數(shù)等不當(dāng)而變成過(guò)浸蝕。使用添加劑時(shí)也受其影響。此外由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結(jié)果也有所不同。對(duì)策：

（1）選擇適當(dāng)?shù)牟垡簵l件（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；

（2）選擇適當(dāng)?shù)奶幚頃r(shí)間；

（3）減少再處理次數(shù)。 
2、硬質(zhì)化染黑脫脂不良

產(chǎn)生工序：脫脂 

起因工序：脫脂

定義：由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均

現(xiàn)象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現(xiàn)不同光澤。著色后變成色斑。

原因：

（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處中未除去就進(jìn)行浸蝕處理；

（2）脫脂條件偏離控制范圍。

對(duì)策：

（1）確認(rèn)擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；

（2）使脫脂條件在控制范圍之內(nèi)。 

3、硬質(zhì)化染黑堿燒傷

產(chǎn)生工序：浸蝕     

起因工序：浸蝕

定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過(guò)度反應(yīng)所引起的光澤不均。

現(xiàn)象：浸蝕后，轉(zhuǎn)入水洗工序期間，材料表面部分便干，浸蝕面變?yōu)椴痪鶆颍兂晒鉂刹痪?br>
原因：

（1）浸蝕液老化；

（2）浸蝕液溫度過(guò)高；

（3）浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時(shí)間長(zhǎng)；

（4）氣溫高時(shí)易發(fā)生堿燒傷。

對(duì)策：

（1）控制好浸蝕液（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量等）；

（2）正確進(jìn)行浸蝕液的溫度控制；

（3）浸蝕后立即進(jìn)行水洗。

4、雪花狀腐蝕

產(chǎn)生工序：陽(yáng)極氧化前的水洗     

起因工序：陽(yáng)極氧化前的水洗

定義：由材料中含有的雜質(zhì)引起的水洗中產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀腐蝕。

現(xiàn)象：陽(yáng)極氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脫脂或中和后）發(fā)生的斑點(diǎn)腐蝕，因其形狀類似雪花結(jié)晶而得名。而且正常部分的表面有時(shí)也變?yōu)殚W閃發(fā)光的犁皮狀花樣。

原因：含在材料中的微量鋅和鎵與溶存在陽(yáng)極氧化前的水洗水中的硫酸根和鋁離子發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的。表面之所以變成犁皮狀，是因?yàn)椴煌Ы缗c晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響。水洗和浸蝕中發(fā)生，與光亮花樣相類似的現(xiàn)象。但在硝酸去污后的水洗中不發(fā)生。

對(duì)策：

（1）減少合金中鋅、鎵的含量；

（2）控制水洗水中硫酸根、鋁離子的濃度。

5、光亮花樣

產(chǎn)生工序：浸蝕     

起因工序：浸蝕

定義：在浸蝕中產(chǎn)生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣。

現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會(huì)出現(xiàn)晶粒和晶粒取向?qū)е碌娜芙獠町?，變成閃爍犁皮花樣。這種現(xiàn)象，伴隨浸蝕進(jìn)行而清晰。

原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液中溶解鋅導(dǎo)致的，并隨其濃度的增加而清晰。已確定溶存鋅的濃度為4ppm時(shí)產(chǎn)生此現(xiàn)象。這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響。

對(duì)策：

（1）除去浸蝕液中溶存的鋅；

（2）降低合金中鋅的含量；

（3）防止晶粒的粗化。