鋁合金硬化處理硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。 鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，更多可能用于壓鑄造合金零件部件。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為 25-150um，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um，的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過(guò)降低陽(yáng)極氧化溫度或降低硫酸濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽(yáng)極氧化過(guò)程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2。5A /dm以上。
　　鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素，因此，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質(zhì)溶液、陽(yáng)極氧化電源波形、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極氧化的特性等加以分類：鋁合金硬化處理
　　一． 電解質(zhì)溶液：
　　1． 硫酸陽(yáng)極氧化：硫酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，其應(yīng)用最廣泛，硫酸陽(yáng)極氧化膜透明度好。
　　2． 草酸陽(yáng)極氧化：草酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜透明帶黃色，膜的硬度較高。
　　3． 鉻酸陽(yáng)極氧化：鉻酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜呈白色，膜的耐腐蝕性較好。
　　4． 磷酸陽(yáng)極氧化：磷酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜微孔的也徑較大，膜的硬度較低。
　　5． 硼酸陽(yáng)極氧化：硼酸作為陽(yáng)極氧化，生成壁壘型陽(yáng)極氧化膜，主要用于電解質(zhì)電容器。
　　6． 混合酸陽(yáng)極氧化：混合酸種類很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等。按照陽(yáng)極氧化膜的性能要求組合。
　　7． 堿性溶液陽(yáng)極氧化：堿性電解溶液的陽(yáng)極氧化，使用較少。
　　二． 陽(yáng)極氧化電源波形
　　1． 直流陽(yáng)極氧化：直流電電解的陽(yáng)極氧化，電流效率高。
　　2． 交流陽(yáng)極氧化：交流電電解的陽(yáng)極氧化，特殊情況使用。
　　3． 交直流陽(yáng)極氧化：交直流電電解的陽(yáng)極氧化。
　　4． 脈沖陽(yáng)極氧化：脈沖電流電解的陽(yáng)極氧化，適于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的制備。
　　三． 陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)：
　　1． 多孔型陽(yáng)極氧化：生成多孔型結(jié)構(gòu)的比較厚陽(yáng)極氧化膜的陽(yáng)極氧化
　　2． 壁壘型陽(yáng)極氧化：生成壁壘型結(jié)構(gòu)的比較薄陽(yáng)極氧化膜的陽(yáng)極氧化。
　　四． 陽(yáng)極氧化膜特性：
　　1． 普通陽(yáng)極氧化膜：生成陽(yáng)極氧化膜顯微硬度在HV300-350以下的陽(yáng)極氧化
　　2． 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜：生成陽(yáng)極氧化膜硬度在HV300-350以上的陽(yáng)極氧化
　　3． 光亮陽(yáng)極氧化膜：生成陽(yáng)極氧化反射率高、光澤度高的陽(yáng)極氧化鋁合金硬化處理