鋁的一般特性
　　鋁及鋁合金具有獨特的物理化學(xué)性能。它的外觀呈銀灰色，密度小，電阻率小，線脹系數(shù)大。由于鋁為面心立方結(jié)構(gòu)，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，無“延—脆”轉(zhuǎn)變，因而具有優(yōu)異的低溫韌性，在低溫下能保持良好的力學(xué)性能。此外，鋁及鋁合金還具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和較高的比強度（強度/密度），對熱和光都有良好的反射率。磨削時無火花和無磁性。
　　鋁及鋁合金很容易加工成形，它可用鑄造、軋制、沖壓、拔絲、施壓、拉形和滾軋等各種辦法治成各式各樣的制品。它也能用錘擊、鍛打和擠壓的方法制成形狀各異的制品。鋁及鋁合金容易機械加工，且加工速度快，這也是大量使用鋁零件到重要因素之一。鋁的機械性能、電化學(xué)性能、化學(xué)或油漆涂飾的變化范圍也較寬。
　　純鋁的熔點為660℃。而鋁合金隨著其含的合金元素的不同，它的熔點在482℃-660℃之間變化。鋁及鋁合金從常溫加熱到溶化狀態(tài)時，沒有顏色的變化，這就給怎樣判斷是否接近熔點變得十分困難。
　　鋁及鋁合金的機械性能隨其純度而變化，純度越高，強度越低，塑性越高。如工業(yè)純鋁熱軋板的抗拉強度最低值在70—110MPa之間，工業(yè)高純鋁的抗拉強度只有50MPa,而鋁鎂合金的抗拉強度則在170MPa以上。鋁及鋁合金的另一特點是，隨著溫度的升高，其抗拉強度降低；溫度降低，則抗拉強度就增高，延伸率隨之增加。
　　和鋼相比，鋁的導(dǎo)熱率高，焊接時，就需要高的熱量輸入。對大型截面焊接時，需要進行預(yù)熱。當(dāng)使用電阻焊時，和焊鋼件相比，因鋁具有高的導(dǎo)電率，所以需要較大的電流和較短的焊接時間以精確地控制焊接參數(shù)。由于鋁是無磁性的，當(dāng)用直流電焊接時，電弧不會有吹偏。因此，它可以用作焊接擋板和夾具。