?東莞鋁陽極處理過程中，氧化膜易剝落的原因可以歸結(jié)為多個(gè)方面，主要包括材料因素、工藝參數(shù)控制、操作環(huán)境以及后續(xù)處理等環(huán)節(jié)。以下是對這些原因的具體分析：
一、材料因素
鋁合金成分：鋁合金中如果含有較多的雜質(zhì)元素，如銅（Cu）、鎂（Mg）等，這些元素在陽極氧化過程中可能發(fā)生陽極溶解，形成空穴或不連續(xù)的氧化膜，從而降低氧化膜與基體的結(jié)合力，使其易于剝落。特別是2系和5系合金，由于其成分特性，更容易發(fā)生氧化膜剝離現(xiàn)象。
原材料質(zhì)量：原材料本身的質(zhì)量問題，如表面存在裂紋、夾雜物等缺陷，也可能導(dǎo)致陽極氧化膜在形成過程中產(chǎn)生缺陷，進(jìn)而降低其結(jié)合力和耐剝落性。
二、工藝參數(shù)控制
電解液溫度：電解液溫度過高會(huì)加速氧化反應(yīng)，但同時(shí)也會(huì)使氧化膜變得疏松多孔，降低其致密性和結(jié)合力。當(dāng)電解液溫度超過一定范圍（如30℃）時(shí)，氧化膜容易松動(dòng)并變成粉狀，進(jìn)一步導(dǎo)致剝落。
電流密度：電流密度過高會(huì)導(dǎo)致氧化膜生長過快，內(nèi)部應(yīng)力增大，同時(shí)產(chǎn)生過多的焦耳熱，使氧化膜溫度過高而膨脹，增加開裂和剝落的風(fēng)險(xiǎn)。
氧化時(shí)間：氧化時(shí)間過長或過短都可能對氧化膜的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。時(shí)間過長可能導(dǎo)致氧化膜過厚、粗糙，內(nèi)部應(yīng)力增大；時(shí)間過短則可能使氧化膜過薄，無法形成良好的結(jié)合力。
電壓控制：電壓不穩(wěn)定或設(shè)置不當(dāng)也可能導(dǎo)致氧化膜質(zhì)量不佳，進(jìn)而影響其耐剝落性。
三、操作環(huán)境
清洗不徹底：在陽極氧化前，如果鋁合金表面清洗不徹底，殘留有油脂、污垢等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在氧化過程中可能形成夾雜物或氣泡，降低氧化膜與基體的結(jié)合力。
環(huán)境污染：如果操作環(huán)境中有害氣體、塵埃等污染物較多，也可能對氧化膜的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，如導(dǎo)致氧化膜表面出現(xiàn)缺陷或降低其耐腐蝕性。
四、后續(xù)處理
封閉處理不當(dāng)：封閉處理是陽極氧化后的重要步驟之一，旨在提高氧化膜的耐腐蝕性和結(jié)合力。如果封閉處理不當(dāng)（如封閉劑選擇不當(dāng)、封閉溫度或時(shí)間控制不當(dāng)?shù)龋?，可能?dǎo)致氧化膜封閉不良，降低其耐剝落性。
機(jī)械損傷：在后續(xù)的加工、運(yùn)輸或安裝過程中，如果鋁合金制品受到機(jī)械損傷（如劃傷、碰撞等），也可能導(dǎo)致氧化膜剝落。