?東莞鋁硬質(zhì)氧化加工過程中，為了確保得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽極氧化膜，并保證零件所需尺寸，需要遵循以下技術(shù)要求：
一、零件預(yù)處理
倒角處理：被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它尖銳的棱角，因?yàn)檫@些部位在氧化過程中易引起局部過熱，導(dǎo)致零件燒傷。因此，鋁和鋁合金的所有棱角均應(yīng)進(jìn)行倒角處理，且倒角圓半徑不應(yīng)小于0.5毫米。
表面清潔：零件表面必須無油污、無缺陷。油污較多時，需用除油劑（如汽油）清洗，然后用清水沖洗干凈，并用肥皂水或洗衣粉水等洗滌劑擦洗，用清水洗凈并干燥。
二、氧化過程控制
槽液溫度：氧化槽內(nèi)液體的溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，一般為5～20℃，最高不超過30℃。溫度過低或過高都會影響氧化膜的質(zhì)量。硬質(zhì)氧化的槽溫建議更低，如0℃左右，以獲得更硬的氧化膜。
電解液配方：電解液多采用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液（如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等），其pH值一般在9～13之間。硫酸濃度較低，建議在130g/L左右，鋁離子含量控制在5~10g/L范圍內(nèi)。
電流與電壓：東莞鋁硬質(zhì)氧化的電流密度較高、電壓較大，建議電壓在30V以上，電流密度在2.5A/dm2以上。具體電參數(shù)需根據(jù)槽溫、硫酸濃度、合金材質(zhì)等綜合確定。升壓階段應(yīng)采取逐步遞增加壓的方式，以避免材料在過高電壓下燒毀。
氧化時間：氧化時間一般較長，具體根據(jù)膜層厚度和材料不同而定，通常在60～120分鐘之間。
攪拌與冷卻：槽液應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)循環(huán)攪拌，以確保電解液溫度均勻。同時，需要采用強(qiáng)制性冷卻措施，使電解液保持低溫，以獲得較大硬度的氧化膜。
三、夾具與裝夾
夾具設(shè)計(jì)：針對不同形狀的零件和氧化后的具體要求，需設(shè)計(jì)和制造專用夾具。夾具應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以確保零件在氧化過程中保持穩(wěn)定的接觸。
裝夾方式：夾具與工件裝配應(yīng)緊湊適中，裝配處在處理過程中不得松動。裝夾前，需檢查夾具是否符合要求，是否有導(dǎo)電、腐蝕、松動、破損等問題。
四、后處理與檢驗(yàn)
清洗與封閉處理：氧化后，需用清水沖洗去除殘留槽液，并用純水進(jìn)行封閉處理。封閉處理可提高氧化膜的耐腐蝕性和耐磨性。
成品檢驗(yàn)：對氧化后的零件進(jìn)行成品檢驗(yàn)，檢查氧化膜的顏色、厚度、硬度等指標(biāo)是否符合要求。必要時，可使用渦流測厚儀或顯微硬度計(jì)等工具進(jìn)行測量。
五、安全操作
設(shè)備檢查：在加工前，需檢查電源、冷動機(jī)等裝置是否正常，處理槽是否有液體滲漏現(xiàn)象等。確保設(shè)備正常后，才能進(jìn)行生產(chǎn)操作。
防護(hù)措施：在處理含有硫酸等有害物質(zhì)的電解液時，需穿戴好安全防護(hù)用品，如防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。若身體接觸硫酸或槽液時，應(yīng)及時用清水沖洗，并尋求醫(yī)療救助。