?東莞鋁硬化處理，特別是通過(guò)陽(yáng)極氧化等方法進(jìn)行表面硬化時(shí)，需要做好以下保護(hù)工作以確保處理效果和產(chǎn)品質(zhì)量：

一、預(yù)處理保護(hù)

⒈徹底清潔：
使用溫和的清潔劑或?qū)Ｓ玫匿X材清潔劑徹底清潔鋁材表面，去除油污、灰塵、氧化物等雜質(zhì)。避免使用含有酸性、堿性或磨砂劑的清潔劑，以免對(duì)鋁材造成損害。
清潔后，用干凈的軟布擦干鋁材表面，確保完全干燥，避免水分殘留引起后續(xù)處理問(wèn)題。
⒉檢查與處理：
檢查鋁材表面是否有劃痕、凹坑等缺陷，這些缺陷可能影響氧化膜的質(zhì)量和外觀。如有必要，需進(jìn)行修復(fù)處理。
確保鋁材上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧，不允許有銳角及毛刺，以避免電流集中造成局部過(guò)熱、變脆、斷裂等問(wèn)題。

二、氧化過(guò)程保護(hù)

⒈工藝參數(shù)控制：
嚴(yán)格控制陽(yáng)極氧化的工藝參數(shù)，如溫度、電壓、時(shí)間、電解液成分等，以確保氧化膜的質(zhì)量和性能。
根據(jù)不同的鋁合金材料和所需的氧化膜特性，調(diào)整工藝參數(shù)以達(dá)到最佳效果。

⒉電流分布均勻：
確保電解槽中的電流分布均勻，避免局部電流過(guò)大導(dǎo)致氧化膜燒損或局部過(guò)薄。
調(diào)整陽(yáng)極和陰極的距離，確保鋁件掛具的接觸良好，避免接觸不良導(dǎo)致電流分布不均。

⒊保護(hù)非氧化區(qū)域：
對(duì)于不需要氧化的區(qū)域，可以使用過(guò)氯乙烯膠等加以保護(hù)，避免其受到氧化處理的影響。
螺紋孔、定位銷孔等可用塑料或膠皮堵塞，以防止電解液滲入。

三、后處理保護(hù)

⒈封閉處理：
陽(yáng)極氧化后，對(duì)氧化膜進(jìn)行封閉處理，以提高其耐蝕性、耐磨性和耐候性。封閉處理可以封閉氧化膜表面的孔隙，防止污染物和腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入。
選擇合適的封閉方法和封閉劑，確保封閉效果良好。

⒉尺寸控制：
制品經(jīng)硬質(zhì)氧化后，尺寸會(huì)有所增加，約為膜厚的一半（單邊）。因此，對(duì)尺寸要求嚴(yán)格的制品，應(yīng)根據(jù)膜厚確定其陽(yáng)極氧化前的尺寸余量。

⒊避免機(jī)械損傷：
在氧化過(guò)程中和氧化后，避免對(duì)鋁合金表面進(jìn)行機(jī)械損傷，如劃傷、撞擊等。這些損傷可能破壞氧化膜，降低其保護(hù)效果。

四、儲(chǔ)存與運(yùn)輸保護(hù)

⒈儲(chǔ)存環(huán)境：
將鋁材存放在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免潮濕和高溫導(dǎo)致氧化膜受損。
避免鋁材與腐蝕性物質(zhì)接觸，如酸、堿、鹽等。

⒉運(yùn)輸保護(hù)：
在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌b措施，避免鋁材受到碰撞、擠壓等損傷。
運(yùn)輸工具應(yīng)保持清潔，避免污染鋁材表面。