?一、東莞鋁硬質氧化加工對于質量的要求主要包括以下幾個方面：

1、氧化膜厚度：東莞鋁硬質氧化膜的厚度是衡量其質量的重要指標之一。根據(jù)標準，合格的鋁硬質氧化膜厚度應在10-30微米之間。過薄的膜層可能無法提供足夠的保護和性能，而過厚的膜層則可能導致附著力下降和外觀不均勻。

2、耐磨性：東莞鋁硬質氧化膜應具有良好的耐磨性，能夠抵抗摩擦和磨損。合格的鋁硬質氧化膜在磨損試驗中應能保持完好無損，無明顯磨損痕跡。
3、耐腐蝕性：東莞鋁硬質氧化膜應具有較好的耐腐蝕性，能夠抵御酸、堿、鹽等化學物質的侵蝕。合格的鋁硬質氧化膜在一定濃度的化學物質中浸泡一定時間后應仍保持完好。

二、東莞鋁硬質氧化加工還有以下具體的技術和工藝要求：

1、銳角倒圓：被加工零件不容許有銳角、毛刺以及其它種種尖銳的有棱角的地方。因硬質氧化過程中，棱角的地方往往電流較為集中，容易引起零件的局部過熱，導致零件被燒傷。因此，鋁和鋁合金所有棱角均應進行倒角處理，并且倒角y圓半徑不應小于0.5毫米。

2、表面光潔度：硬質陽極氧化后，零件表面的光潔度會有所改變。對于較毛糙的表面來說，經此處理后可以顯得比原來平坦一些；而對于原始光潔度較高的零件來說，處理后顯示的表面光潔光亮度反而可能有所降低，降低的幅度在1～2級左右。

3、尺寸余量：因硬質氧化膜的厚度較高，如需求進一步加工的鋁零件或以后需求裝置的零件，應事前留有必然的加工余量，及指定裝夾部位。

4、夾具：因硬質陽極氧化的零件在氧化過程中要蒙受非常高的電壓和較高的電流，必然要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的弊端。

在工藝參數(shù)方面，硬質氧化的槽溫建議控制在0℃左右，硫酸濃度建議在130g/L左右，鋁離子含量控制在5~10g/L范圍，電壓在30V以上、電流密度在2.5A/dm2以上，具體電參數(shù)需要配合槽溫、硫酸濃度、合金材質等綜合確定。

同時，采用脈沖電源或者特殊波形電源，升壓階段采取逐步遞增加壓的方式，可以避免材料在過高電壓下燒毀，也能促進氧化膜按照正常方式生長。