?東莞鋁表面處理的技術(shù)要求主要涵蓋以下幾個(gè)方面，以確保處理后的鋁件表面具有良好的性能和質(zhì)量：

一、外觀要求

東莞鋁表面處理后應(yīng)無(wú)明顯的外觀缺陷，如劃痕、凹坑、起泡、變色等。
二、膜厚要求

根據(jù)不同的表面處理方法，鋁件的膜厚應(yīng)達(dá)到一定的要求。例如，陽(yáng)極氧化的膜厚根據(jù)使用需要主要分4個(gè)等級(jí)，分別是AA10、AA15、AA20、AA25，即鋁合金型材的表面膜厚均值分別是10μm、15μm、20μm、25μm，其局部不低于8μm、12μm、16μm、20μm。

粉末噴涂的膜厚一般不分等級(jí)，但通常平均膜厚不低于40μm，局部不低于35μm。

電泳表面膜厚則分為三個(gè)等級(jí)，A級(jí)為12μm氧化膜+9μm電泳膜，B級(jí)為9μm氧化膜+7μm電泳膜，S級(jí)為6μm氧化膜+15μm電泳膜，復(fù)合膜厚局部均不低于一定標(biāo)準(zhǔn)。

三、附著力要求

東莞鋁表面處理后的鋁件應(yīng)具有良好的附著力，確保涂層或膜層在使用過(guò)程中不易脫落或損壞。

四、耐腐蝕性要求

東莞鋁鋁表面處理后應(yīng)具有一定的耐腐蝕性，以抵抗各種環(huán)境因素（如大氣、酸、堿等）的侵蝕。

五、耐磨性要求

對(duì)于需要承受摩擦或磨損的鋁件，其表面處理后應(yīng)具有一定的耐磨性，以保證其在使用過(guò)程中不易磨損或劃傷。

六、均勻性要求

鋁件表面處理的膜層或涂層應(yīng)均勻分布，避免出現(xiàn)局部過(guò)厚或過(guò)薄的情況。

七、成本要求

在滿足上述要求的前提下，表面處理技術(shù)應(yīng)盡可能降低成本，以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。

八、前處理要求

鋁合金表面處理的前處理包括除塵、去油、酸洗等步驟，以去除鋁合金表面的雜質(zhì)、氧化膜和油污等，提高表面光滑度和附著力。

九、環(huán)保要求

在東莞鋁表面處理過(guò)程中，應(yīng)盡可能采用環(huán)保材料和技術(shù)，減少污染物的排放，保護(hù)環(huán)境。