?1、氧化工藝選擇：東莞氧化廠根據(jù)被處理材料的種類、性質(zhì)及所需效果，選擇適合的氧化工藝。不同的氧化工藝對(duì)材料的處理效果、表面性能及后續(xù)應(yīng)用性能有很大影響。

2、氧化溶液配制：嚴(yán)格控制氧化溶液的配方和濃度，以確保氧化效果的穩(wěn)定性和一致性。溶液的配制需要按照規(guī)定的比例進(jìn)行，避免出現(xiàn)過濃或過稀的情況。
3、溫度控制：東莞氧化廠氧化加工過程中，溫度是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。過高或過低的溫度都可能影響氧化層的形成和性能。因此，需要嚴(yán)格控制加工溫度，確保其在適宜的范圍內(nèi)。

4、時(shí)間掌握：氧化時(shí)間也是影響氧化效果的重要因素。過長(zhǎng)的氧化時(shí)間可能導(dǎo)致氧化層過厚，影響材料的性能；而過短的氧化時(shí)間則可能使氧化層形成不完整。因此，需要準(zhǔn)確掌握氧化時(shí)間。

5、清洗與干燥：氧化加工后，需要對(duì)材料進(jìn)行清洗和干燥處理，以去除表面的殘留物和水分。清洗過程中，應(yīng)避免使用對(duì)材料有腐蝕作用的清洗劑；干燥時(shí)，要確保材料完全干燥，避免殘留水分對(duì)材料性能的影響。

6、安全防護(hù)：由于氧化加工過程中可能涉及有害化學(xué)物質(zhì)和高溫操作，因此需要做好安全防護(hù)工作。操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品，確保操作安全。