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　　東莞氧化廠為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽極氧化膜，并能確保零件所需求標(biāo)準(zhǔn)，必須按下列要求來進(jìn)行加工。

　　被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的當(dāng)?shù)赜捎谟操|(zhì)氧化，一般陽極氧化時間均是很長的，并且氧化進(jìn)程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一個放熱反應(yīng)。又由于一般零件棱角的當(dāng)?shù)赝质请娏鬏^為會合的部位所以這些部位最易引起零件的部分過熱，使零件被燒傷。因而鋁和鋁合金全部棱角均應(yīng)進(jìn)行倒角處理，并且倒角y圓半徑不應(yīng)小于0.5毫米。
　　硬質(zhì)陽極氧化后，零件表面的光亮度是有所改動的，關(guān)于較粗糙的表面來說，經(jīng)此處理后可以顯得比正本平整一些，而關(guān)于原始光亮度較高的零件來說，往往經(jīng)過此種處理后，閃現(xiàn)的表面光亮光亮度反而有所下降，下降的起伏在1～2級左右。

　　因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，所以如需求進(jìn)一步加工的鋁零件或今后需求安裝的零件，應(yīng)事前留有必定的加工余量，及指定裝夾部位。

　　因硬質(zhì)陽極氧化時，要改動零件標(biāo)準(zhǔn)，故在機(jī)械加工時，要事前猜測，氧化膜的可能厚度和標(biāo)準(zhǔn)公差，然后在判定陽極氧化前的零件實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)，以便處理后，符合規(guī)定的公差規(guī)劃。

　　一般來說，零件增加的標(biāo)準(zhǔn)大致為生成氧化膜厚度的一半左右。

　　因硬質(zhì)陽極氧化的零件在氧化進(jìn)程中，要承受很高的電壓和較高的電流，必定要使夾具和零件能堅(jiān)持極杰出的接觸，否則將因接觸不良而形成擊穿或燒傷零件接觸部位的缺點(diǎn)。所以要求對不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來規(guī)劃和制作專用夾具。

　　如在同一個零件上，既有一般陽極氧化又要有硬質(zhì)陽極氧化的部位因根據(jù)零件的光亮度和精密度來安排具體工序。一般首要進(jìn)行一般的陽極氧化，在進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化，把不需求進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化的表面加以絕緣，絕緣的辦法有用噴槍或毛刷，將以制作好硝基膠或過氫乙烯膠涂改于不需求處理的表面，絕緣層要涂的薄而均勻，每涂一層應(yīng)在低溫下單調(diào)30～60分鐘共涂2～4層即可。